درعلم مقاومت مصالح جسم مورد اندازه گیری ، تحت شرایط و عوامل متغیر خارجی ولی با خاصیت فیزیکی و مکانیکی مشخص ، بررسی می شود تا مجهولات آن براساس فرمول فیزیکی و تغییرات مکانیکی تعیین گردد.اما در فرآیند خرد کردن ، فاکتور های موثر آن چه از لحاظ ساختمان مواد خرد شونده و چه از لحاظ نوع و چگونگی تاثیر گذاری نیروهای خرد کننده و شرایط تاثیر آنها در آسیاها …

بیشتر

با وجودی که راه‌های زیادی برای دسته بندی فولاد وجود دارد، ما ترجیح می‌دهیم که انواع فولاد را به چهار دسته طبقه بندی کنیم: (کربن‌دار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار). در این مطلب، به بررسی هرکدام از این انواع فولاد می‌پردازیم؛ همچنین مواردی که به هنگام انتخاب درست نوع فولاد باید در نظر گرفته شود نیز به‌طور کامل توضیح خواهیم داد.

بیشتر

انواع فرآیندهای ساخت فولاد فولاد سازی یکپارچه یا اولیه: این عمل در کوره بلند صورت می گیرد که در آن جوش خوردن فلز و اولین تصفیه انجام می شود. در بالای کوره، سنگ آهن به شکل گلوله، همراه با ذغال سنگ یا کک و سنگ آهک یا همان کربنات کلسیم (CaCO3) یا آهک زنده (CaO)، در حالی که در پایین هوای گرم با هدف ایجاد احتراق کک وارد می شود، ریخته می شود.

بیشتر

رزین سنگ. رزین سنگ، مایعی شفافی است که برای براق کردن سنگ آنتیک مورد استفاده قرار میگیرد، این مایع شفاف بعد از اجرا روی سنگ آنتیک به صورت یک لایه بی رنگ روی سطح نشسته و سطح را ضد آب میکند، رنگ سطح را به هیچ عنوان تغییر ...

بیشتر

یکی از بارزترین مزایا سنگ گرانیت استفاده در کنار سایر مصالح نظیر فولاد، چوب و شیشه است. با توجه به این مزیت می‌توان آن را مکملی برای ساختمان در نظر گرفت. گرانیت می‌تواند زیبایی و شخصیت خود را به‌خوبی حفظ کند و درعین‌حال با سایر مصالح نیز سازگاری داشته باشد. – دوستدار محیط‌ زیست گرانیت ماده‌ای است که خود از منابع موجود در طبیعت استخراج می‌گردد.

بیشتر

درعلم مقاومت مصالح جسم مورد اندازه گیری ، تحت شرایط و عوامل متغیر خارجی ولی با خاصیت فیزیکی و مکانیکی مشخص ، بررسی می شود تا مجهولات آن براساس فرمول فیزیکی و تغییرات مکانیکی تعیین گردد.اما در فرآیند خرد کردن ، فاکتور های موثر آن چه از …

بیشتر

09/06/2021· عناصر آلیاژی مختلفی وجود دارد که از بین آنها می‌توان به آلومینیوم، کروم، مس، منگنز، نیکل، سیلیکون، تنگستن و وانادیوم اشاره کرد. کروم، وانادیوم، سیلیکون و منگنز از متداول‌ترین عناصر آلیاژی هستند که به فولاد اضافه می‌شوند. انواع دیگر آلیاژ‌های فولاد، فولاد ضدزنگ، فولاد ریز آلیاژی، فولاد پیشرفته با استحکام بالا، فولاد مارایجینگ و فولاد ابزار.

بیشتر

کارخانه فولادسازی. 1)کارگاه ذوب خط تولید کارخانه ذوب، بر اساس استفاده از سه کورة قوس الکتریکی، سه کوره پاتیلی (LF)، یک واحد VD و یک واحد VOD بنا نهاده شده است.ظرفیت کوره­های قوس الکتریکی، 40 تن و از نوع EBT با توان 36 و43 مگاوات UHP ...

بیشتر

اعمال اکسیداسیون و فرآیند تولید فولاد بر خواص فولاد تاثیرخواهد گذاشت. اما تغییرات در کربن بیش‌ترین تاثیر را بر خواص مکانیکی دارند و با افزایش مقدار کربن باعث افزایش سختی و استحکام می‌شود.

بیشتر

09/06/2021· عناصر آلیاژی مختلفی وجود دارد که از بین آنها می‌توان به آلومینیوم، کروم، مس، منگنز، نیکل، سیلیکون، تنگستن و وانادیوم اشاره کرد. کروم، وانادیوم، سیلیکون و منگنز از متداول‌ترین عناصر آلیاژی هستند که به فولاد اضافه می‌شوند. انواع …

بیشتر

در گرانیت‌های قلیائی پلاژیوکلاز آلبیت یا الیگوکلاز است. گرانیت اوربیکولار (orbicular granite) در این سنگ‌ها معمولاً پلاژیوکلازها قبل از فلدسپات‌های پتاسیک دگرسان می‌شوند. کوارتز معمولاً فضای بین بلورها را پر کرده و بی شکل است؛ البته در …

بیشتر

08/04/2021· فولاد آلیاژی نیکل دار نیکل عنصری بسیار مهم در بحث آلیاژ سازی می­باشد. این عنصر باعث افزایش نیروی کششی و سختی فولاد می­شود و در عین حال منجر به کاهش خاصیت شکل پذیری آن نمی­شود. معمولا نیکل تا سطح 35 درصد به فولاد اضافه می­شود. و وجود آن در این مقدار خواص فوق العاده ای به فولاد می­بخشد.

بیشتر

امکان تولید انواع فولاد آلیاژی با افزودن بعضی عناصر به محتوای آن است که در این روش به هنگام تولید فولاد در کنار کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلسیوم استفاده می‌شود که وزن این عناصر در ...

بیشتر

تبدیل آهن به فولاد آلیاژی: آهن مذاب تصفیه شده را با افزودن مقدار معین کربن و فلزهای آلیاژ دهنده مثل وانادیم، کروم، تیتانیم، منگنز و نیکل به فولاد تبدیل می‌کنند. فولادهای ویژه ممکن است مولیبدن، تنگستن یا فلزهای دیگر داشته باشند. این نوع فولادها برای مصارف …

بیشتر

با وجودی که راه‌های زیادی برای دسته بندی فولاد وجود دارد، ما ترجیح می‌دهیم که انواع فولاد را به چهار دسته طبقه بندی کنیم: (کربن‌دار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار). در این مطلب، به بررسی هرکدام از این انواع فولاد می‌پردازیم؛ همچنین …

بیشتر

شرکت فولاد آلیاژی ایران ( واحد فناوری اطلاعات ) EN لطفا از بروزرهای کروم یا موزیلا(فایرفاکس) نسخه 47 به بالا استفاده نمایید.

بیشتر

منظور از آماده­سازی بلوم؛ سرد نمودن محصول در هوا یا در کوره به طور آهسته، کنترل نواقص سطحی و انجام عملیات سنگ زنی به طور جزیی یا کامل و آنیل در کوره های بوژی برای فولادهای مخصوص است.

بیشتر

26/09/2022· شرکت فولاد آلیاژی ایران(سهامی عام) کارخانه های فولاد سازی، نورد مقاطع سنگین، نورد مقاطع سبک، عملیات حرارتی و تکمیل کاری، مجهز به پیشرفته ­ترین تجهیزات و برخوردار از بالاترین سطح دانش فنی روز دنیاست که امکان تولید …

بیشتر

29/10/2018· اما استفاده از آب گرم به تنهایی می تواند در تمیزی سنگ گرانیت موثر باشد به شرط اینکه لکه ایجاد شده سریعا پاک شود و تمیز کردن آن به زمان دیگری موکول نگردد تا لکه نتواند عمق زیادی پیدا کند. در ...

بیشتر

فولاد می ‌تواند خواص برخی از عناصر را جذب و ویژگی ‌های چشمگیری پیدا کند که به این نوع فولاد، فولاد آلیاژی گفته می ‌شود. فولاد آلیاژی در صنایعی همچون نفت، پتروشیمی، هواپیما سازی، خودروسازی، کشتی‌ سازی، ساخت قطعات مختلف و غیره کاربرد دارد. در ادامه این مبحث به بررسی این فولاد، انواع و نحوه ساخت آن اشاره خواهد شد. فولاد آلیاژی چیست ؟

بیشتر

فولاد به صورت ریخته گری، شمش و یا با گرم کردن مجدد از طریق روش های اکستروژن، فورج و یا دیگر روش ها تولید میشود. عناصرموجود در فولاد شامل کربن، مس، گوگرد، نیکل و فسفر می باشد. برای تبدیل آهن به فولاد باید مقداری از فلز های آلیاز دهنده مانند وانادیوم، کروم، تیتانیوم، منگنز و نیکل به آهن مذاب تصفیه شده اضافه کرد. بیشتر مطالعه کنید: انواع فولاد ابزار

بیشتر

بله بهترین روش جایگزین برای حلال ضد سنگ (اسید ضد بتن) استفاده از پودر کتراک می باشد که در این روش نیز آلودگی صوتی پیش نمی آید و فقط نیاز به سوراخ کردن ساروج است. با استفاده از کتراک نیز می توانیم انواع ساروج، سنگ های گرانیتی را تخریب کرد. در مقاله همه چیز درباره اسید ضد بتن به طور کامل این موضوع را توضیح داده ایم. خرید کتراک

بیشتر

برای تولید فولاد آلیاژی، در کنار کربن از عناصر دیگر نظیر منگنز، بور، وانادیم، کروم، منگنز، سیلیسیم، تنگستن و غیره استفاده می ‌کنند. هر کدام از این عناصر نوع خاصی از فولاد آلیاژی را با قابلیت ‌ها و خواص ویژه به وجود می ‌آورند که در …

بیشتر

05/04/2021· علاوه بر کاربرد هایی که برای گلوله های فولادی ذکر شد، این گلوله ها، دارای کاربرد های دیگری نیز می باشند که از جمله آن ها می توان به استفاده و کاربرد آن ها در کارخانجات سیمان اشاره کرد. بعلاوه در گندله سازی نیز از این گلوله ها استفاده می شود. گندله به گلوله های کوچک و ریزی گفته می شود که از نرمه های سنگ آهن تولید می شوند. تولید گلوله های فولادی

بیشتر

07/08/2018· با تکرار این مرحله، حجم سنگها تا ۳۰ درصد کاهش و برای تکمیل ظرفیت استوانه باید از سنگ های جدید یا قطعات پلاستیک و سفالی استفاده کرد. (شکل 1) 2- سایش سنگ جهت پولیش با استفاده از پودر پولیش دانه متوسط قبل از شروع این مرحله باید استوانه و نیز سنگهای ساییده شده را کاملا تمیز کرد. وجود ذره ای …

بیشتر

این ویژگی ها و شناخت انواع آلیاژهای فولادی می تواند کمک بسیار زیادی در رشد و پیشرفت اکثر صنایع وابسته به فولاد داشته باشد.در این آلیاژ ها عناصری مانند کبالت ، مس ،نیکل و منگنز باعث افزایش دمای موجود در آستنیت می شوند و مولیبدن، وانادیوم، آلومینیوم و سیلیکون تاثیر زیادی در قابلیت انحلال کربن دارند.

بیشتر

فولاد آلیاژ فولادی است که دارای مقادیر کمی از یک یا چند عنصر آلیاژ (به غیر از کربن) مانند منگنز، سیلیکون، نیکل، تیتانیوم، مس، کروم و آلومینیوم است. این عتاصر، خواصی را به وجود می آورند که در فولاد کربنی معمولی یافت نمی شوند. به علت هزینه اقتصادی، دسترسی گسترده، سهولت پردازش و خواص مکانیکی خوب، فولادهای آلیاژی در صنعت بسیار پرکاربرد می باشند.

بیشتر

در گرانیت‌های قلیائی پلاژیوکلاز آلبیت یا الیگوکلاز است. گرانیت اوربیکولار (orbicular granite) در این سنگ‌ها معمولاً پلاژیوکلازها قبل از فلدسپات‌های پتاسیک دگرسان می‌شوند. کوارتز معمولاً فضای بین بلورها را پر کرده و بی شکل است؛ البته در گرانیت‌های پورفیری (porphyry granite)، کوارتز به صورت بلورهای درشت بی‌پیرامید یا دوهرمی (bipyramidal) دیده می‌شود.

بیشتر

علت نیاز به فولاد آلیاژی. علی‌رغم تمام مزایایی که برای فولادهای ساختمانی و یا به طور کلی، فولادهای متعارف و معمولی ذکر شده است، گاهی برخی کاربردهای ویژه، استفاده از این فولادها را با محدودیت روبرو می‌کند.

بیشتر

فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند و عناصر آلیاژی مانند منگنز ، نیکل ، کروم ، کربن و وانادیم برای تولید درجه های مختلف فولاد به آن افزوده می‌شوند.

بیشتر