فولادی که 0.6 تا 1.5 درصد کربن دارد، سخت است و از آن برای ساختن ابزارآلات ، فنر و کارد و چنگال استفاده می‌شود. ناخالصی‌های آهن و تولید فولاد آهنی که از کوره بلند خارج می‌شود، چدن نامیده می‌شود که دارای مقادیری کربن ، گوگرد ، فسفر ، سیلیسیم ، منگنز و ناخالصی‌های دیگر است. در تولید فولاد دو هدف دنبال می‌شود: 1- سوزاندن ناخالصی‌های چدن

بیشتر

در تولید فولاد دو هدف دنبال می‌شود: 1- سوزاندن ناخالصی‌های چدن. 2- افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن. منگنز ، فسفر و سیلیسیم در چدن مذاب توسط هوا یا اکسیژن به اکسید تبدیل می‌شوند و ...

بیشتر

سنگ آهن اساس تولید و ساخت آهن و فولاد می باشد. ابتدا آهن خام با گداختن سنگ آهن در کوره های آهن گدازی تولید می شود. سپس از آهن خام، آهن معمولی، چودن و فولاد تولید می شود. در اصل چودن و آهن آلیاژهایی از آهن می باشند. پرکاربردترین این نوع محصولات، فلزات آهنی هستند که ۹۵ درصد از فلزات تولید شده در سراسر جهان را تشکیل می دهند.

بیشتر

فرآیند صادرات فولاد با مرحله خرید، تهیه، آماده سازی و بارگیری آغاز می‌شود. همچنین پس از انجام امور گمرکی و اسناد مربوط به آن، از گمرک مرزی ایران خارج می‌شود. صادرات فولاد ایران به دلیل کیفیت فولاد، قیمت رقابتی فولاد ایران و همسایگی با بسیاری از کشورهای مصرف کننده فولاد مورد توجه قرار گرفته است. ایران در صادرات فولاد رتبه ۱۱ جهانی قرار دارد.

بیشتر

22/04/2019· آهن و فولاد هر دو نقش مهمی در توسعه تمدن بشری طی چندین هزار سال داشته اند و در زمینه کشاورزی، ساخت و ساز، تولید و توزیع قدرت، تولید ماشین آلات و تجهیزات، در خانواده و در پزشکی، مورد استفاده قرار گرفته اند. در کنار ذغال …

بیشتر

26/07/2020· برای تبدیل سنگ آهن به فولاد، آن را ابتدا به کنسانتره (Iron concentrate) و گندله و سپس فولاد تبدیل می‌کنند. این مقاله به آنچه درباره کنسانتره و مراحل ساخت آن و کاربرد آن باید بدانید می‌پردازد. برای پرعیارسازی سنگ آهن بی‌کیفیت از کنسانتره که یکی از محصولات ثانویه ساخته شده از سنگ آهن است، استفاده می‌شود.

بیشتر

از زغال سنگ کک بدست می اید و در اثر تقطیر با سلول های مخصوص کک سازی در دمای ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد تهیه می شود. نقش کک در فرآیند تولید آهن و فولاد: احیاء کردن سنگ آهن. تأمین کننده حرارت. ذوب ...

بیشتر

تولید فولاد ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …

بیشتر

فولاد چیست؟. فولاد (Steel) به آلیاژهای آهن که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن خود کربن دارند گفته میشود. كلمه فولاد ، به آلیاژهایی گفته میشود كه حداقل پنجاه درصد آن را آهن تشكیل می دهد و شامل یك یاچند عنصر دیگر می باشد. این عناصر معمولا …

بیشتر

17/12/2021· سنگ آهن مبنای ساخت و تولید آهن و فولاد می باشد. با گداخته شدن سنگ آهن در کوره های ذوب آهن، آهن خام و با آهن خام، آهن معمولی را به چدن و فولاد تبدیل می کنند. در واقع چدن و فولاد آلیاژهای آهن هستند. پرمصرف ترین این محصولات فلزات آهنی هستند که 95 درصد از فلزات تولید شده در سراسر جهان را تشکیل می دهند.

بیشتر

دکتر سیدرضا فاطمی امین "وزیر صنعت، معدن، تجارت" به همراه استاندار و نمایندگان استان یزد از شرکت آهن و فولاد ارفع بازدید ویژه به عمل آورد. همزمان با این بازدید، کلنگ‎زنیِ ۱۴ پروژه شامل احداث تصفیه‎خانه تامین آب صنعتی، احداث جاده شرقی، ساخت …

بیشتر

21/10/2021· فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که به طور خلاصه برای تولید آهن واکنش زیر بایستی صورت پذیرد. (مراحل واکنش) Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe 3Fe2O3+CO ↔ 2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO ↔ 3FeO+CO2 …

بیشتر

تفاوت آهن و فولاد. اصلی‌ترین تفاوت فولاد و آهن را از نظر ساخت‌‌‌ می‌توان در میزان کربن آن‌‌ها دانست. میزان کربن در آهن خام بسیار کمتر است، در حالی که فولاد میزان قابل توجهی کربن نسبت به آهن ...

بیشتر

سنگ اهن بعد از استخراج از معدن و خرد شدن در سنگ شکن با اب مخلوط می شود و با روش های تغلیظ عیار سنگ اهن را به ۶۵% درصد خاهد رساند.حال برای ساخت فولاد میبایست اول مواد معدنی که پودر شده است را به شکل کلوخه در اورد و برای اینکه مواد معندنی پودری شبیه به کلوخه شوند انهارا با پودر کک مخلوط کرده و این مخلوط را مرطوب می کنند و ان را روی تسمه نقاله …

بیشتر

روش‌های نوینی جایگزین این کوره‌ها شده‌اند که روند ساخت فولاد از آهن را سریع‌تر کرده. در یک روش، سنگ آهن پس از رسیدن به دمای ذوب، وارد یک پاتیل می‌شود. تمامی ِ مراحل بعدی تولید فولاد مرغوب در این پاتیل شکل می‌گیرد. برای افزودن عناصر آلیاژی و حفاظت از فولاد و پاتیل، بایستی دمای ذوب را کاهش داد.

بیشتر

10/11/2020· مرحله ۱ – فرآیند ساخت آهن از آن جا که آهن جز اصلی فولاد است، در مرحله اول باید ساخته شود. سنگ آهن، آهک و کک را در کوره بلندی قرار داده و ذوب می کنند. سپس مایع حاصل از آن به نام آهن مذاب شناخته می شود. از آن جا که آهن مذاب هنوز حاوی حدود ۴٪ – ۴٫۵٪ ناخالصی مانند کربن است، که به نوبه خود باعث شکننده شدن فلز می شود، لازم است ریشه کن شوند.

بیشتر

سنگ آهن مهم‌ترین ماده اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید فولاد است. سنگ آهن حاوی رگه‌هایی از آهن است که با ذوب و جداسازی ناخالصی‌ها از آن، آهن خالص به دست می‌آید. مواد اولیه مورد استفاده در صنعت فولاد شامل موارد زیر هستند: سنگ آهن 2. گندله آهن 3.آهن اسفنجی 4.آهن قراضه 5.کک و زغال سنگ 6.سنگ آهک …

بیشتر

19/01/2021· 1-سنگ آهن+پودر سنگ آهن 2-کک 3-تسمه نقاله 4-ورودی مواد اولیه 5-لایه کک 6-سینتر سنگ معدن و سنگ آهک 7-انفجار گرم 8-حذف سرباره 9-بهر برداری از آهن خام 10-پاتیل سرباره 11-انتقال به سمت ماشین حمل مذاب 12-گرد و غبار سیلیکون 13-اجاق 14-دودکش 15-پیش گرم کن 16-پودر ذغال …

بیشتر

فولاد چند جوشی است. برای ساختن فولاد کربن آهن خام سفید را می‌سوزانند، تا از۵/۳ تا ۶٪ به ۲/۰ تا ۵/۱٪ وزنش کاهش یابد، عنصر‌های دیگر را در آن اندازه می‌کنند تا فولاد خواسته شده ساخته شود. روش بسمر

بیشتر

08/02/2022· در مقایسه، فولاد یک آلیاژ ساخته دست بشر است که از مخلوط کردن آهن و کربن با یکدیگر ساخته می شود. فرق بین آهن و فولاد چیست؟ آهن یک فلز انعطاف پذیر است در حالی که، از طرف دیگر، فولاد آلیاژی است که از آهن و کربن تشکیل شده است. فلز آهن از آغاز تمدن به عنوان مورد استفاده بشر شناخته شده است، در حالی که …

بیشتر

22/04/2019· تولید آهن و فولاد. آهن و فولاد هر دو نقش مهمی در توسعه تمدن بشری طی چندین هزار سال داشته اند و در زمینه کشاورزی، ساخت و ساز، تولید و توزیع قدرت، تولید ماشین آلات و تجهیزات، در خانواده و در پزشکی، مورد استفاده قرار گرفته اند.

بیشتر

روش‌های نوینی جایگزین این کوره‌ها شده‌اند که روند ساخت فولاد از آهن را سریع‌تر کرده. در یک روش، سنگ آهن پس از رسیدن به دمای ذوب، وارد یک پاتیل می‌شود. تمامی ِ مراحل بعدی تولید فولاد مرغوب در این پاتیل شکل می‌گیرد. برای افزودن عناصر آلیاژی و حفاظت از فولاد و پاتیل، بایستی دمای ذوب را کاهش داد.

بیشتر

برای این کار مقدار محاسبه شده ای از زنگ آهن را به فولاد بدست آمده از روشهای دیگر، در کوره الکتریکی اضافه کرده و حرارت می‌دهند. در این روش، برای جذب و حذف گوگرد موجود در فولاد مقدار محاسبه شده‌ای اکسید کلسیم و برای جذب اکسیژن محلول در فولاد مقدار محاسبه شده ای آلیاژ فروسیلیسیم (آلیاژ آهن و سیلیسیم) اضافه می‌کنند. تولید آهن اسفنجی به روش Purofer

بیشتر

آنچه از فولاد ها ، برای ساخت چرخ دنده ها باید بدانیم مقدمه : در این مقاله ابتدا تاریخچه کشف آهن را در دنیا مورد بررسی قرار می دهیم ، سپس به نقش کربن در فولاد ها و ساختار های متالوژیکی فولاد اشاره می گردد و همچنین فولاد های مناسب جهت ساخت چرخ دنده های گیربکس های صنعتی معرفی می گردند.

بیشتر

17/09/2019· حدود ۱۹۵۰ میلادی، در سوییس و اتریش روش نوینی در صنایع فولادسازی ابداع شد که با دمیدن اکسیژن خالص در آهن خام مذاب، فولاد تولید می ­شد. در این روش، اکسیژن توسط یک لوله از بالای کنورتور به داخل آهن خام مذاب، تزریق می شود. در این روش، آهن خام کوره بلند، به همراه ۲۰ تا ۳۰ …

بیشتر

این روش از روش‌های فولادسازی اولیه (به انگلیسی: Primary Steelmaking) محسوب می‌شود و در کنار قوس الکتریکی، یکی از دو روش اصلی ذوب آهن با ۶۰ درصد استفاده می‌باشد. مادهٔ اولیه برای این روش حدود ۷۰ درصد آهن مذاب از کوره بلند است. برای ایجاد توازن میزان فولاد بازیافتی نیز به این مواد اضافه می‌شود.

بیشتر

07/07/2021· فولاد سازه ای یک عنصر اساسی در ساختمان است و رعایت استانداردهای بسیار خاص در تولید را ضروری می کند. این کار با خرد کردن و مرتب سازی آهن خام با استفاده از یک فرآیند تصفیه طراحی شده برای مرتب سازی بهترین درجه آهن ، معمولاً …

بیشتر

برای فولادسازی، آهن اسفنجی یا آهن قراضه به همراه آهک، کک و بنتونیت وارد کوره قوس شده و پس از حذف ناخالصی‌ها به عنوان ماده اولیه برای تولید شمش فولاد به واحد ریخته‌گری ارسال می‌شود. برای مطالعه بیشتر تولید آهن اسفنجی کلیک کنید. انواع آهن خام سفید: اگر آهن خام مذاب سریع سرد شود، گرافیت تشکیل نمی‌شود.

بیشتر

29/01/2022· سپس با استفاده از مهارت های آهنگری، شکل چاقو را بر روی فولاد در آورده و آن را چکش کاری خواهند نمود. سوهان کاری لبه فولاد، مرحله بعدی است که در آن از یک سنباده 400 به منظور تیز نمودن فولاد استفاده می گردد. در نهایت به تعداد پنج الی شش بار تیغه را درون کوره قرار داده و مجدداً آن را در آب سرد خواهند نمود تا …

بیشتر

برای ساخت فولاد، دو روش عمده وجود دارد. روش اول استفاده از آهن اسفنجی و کوره‌های قوس الکتریکی برای ذوب آهن اسفنجی و سپس آلیاژسازی است. روش دوم استفاده از آهن خام (آهن تولید شده در فرایند احیای غیرمستقیم) و سوزاندن کربن اضافی آن است.

بیشتر